دوره آموزشی «شامپو کارواش نانو» — طراحی، تولید و بهینه‌سازی فرمولاسیون کاربردی

تدوین و برگزارکننده: فرمول استور — تلفن / واتساپ: 09102354749

در این دوره عملی-تئوری شما از صفر تا صد با مفاهیم، علوم پشتِ فرمول، روش تولید کوچک‌مقیاس، کنترل کیفیت و اثبات عملکرد «شامپو کارواش نانو» آشنا خواهید شد. تمرکز بر فرمول‌هایی است که علاوه بر پاک‌کنندگی مؤثر، خواص نانو-آب‌گریزی/آنتی‌اسمپت و سهولت استفاده در کارواش‌های حرفه‌ای را فراهم کنند — با تاکید بر ایمنی، پایداری و انطباق با مقررات.

هدف‌های آموزشی (Learning outcomes)

بعد از گذراندن دوره شرکت‌کنندگان قادر خواهند بود:

1. ساختار عملکرد سورفاکتانت‌ها، پیوندهای آبگریز نانو و نقش افزودنی‌ها را تشریح کنند.

2. یک فرمول آزمایشی شامپو کارواش نانو (تا حجم آزمایشگاهی) تهیه و تولید کنند.

3. پارامترهای کلیدی QC (pH، ویسکوزیته، کف، زاویه تماس) را اندازه‌گیری و تفسیر نمایند.

4. روش‌های آزمون میدانی (کارواش با کف‌پاش/فوم‌کن، شست‌وشوی با آب تحت فشار) را اجرا و نتایج را گزارش کنند.

5. مسائل ایمنی، بسته‌بندی و نکات زیست‌محیطی را مدیریت کنند.

مخاطبان دوره

تکنسین‌های R&D، مدیران تولید صنایع شوینده، کارآفرینان کارواش، مهندسین فرمولاسیون و کسانی که قصد راه‌اندازی محصول تجاری یا ارتقای فرمول کارواش را دارند.

ساختار دوره (پیشنهادی — 8 جلسه، هر جلسه 3 ساعت)

1. مبانی شیمیایی شوینده‌ها و سورفاکتانت‌ها — مکانیزم پاک‌کنندگی

2. مفاهیم «نانو» در محصولات سطحی — نانوذرات سیلیکا، امولسیون‌های سیلیکونی، و پلیمرهای آب‌گریز

3. انتخاب مواد اولیه و ایمنی (SDS) — سورفاکتانت‌ها، کو-سورفاکتانت‌ها، افزودنی‌ها

4. اجرای آزمایشگاه: تهیه یک بچ آزمایشی (5–20 لیتر) — کار عملی گام‌به‌گام

5. کنترل کیفیت: pH، ویسکوزیته، درصد کف، آزمون لکه‌برداری و زاویه تماس

6. تست میدانی و تحلیل نتایج — روش‌های کاربرد در کارواش (فوم، اسپری، شست‌وشوی دستی)

7. بسته‌بندی، برچسب‌گذاری، مقررات زیست‌محیطی و مدیریت پسماند

8. تولید مقیاس‌پایین تا خطی، برآورد هزینه‌ها و بازاریابی فنی محصول

محتوای فنی مهم (خلاصه‌ی عملی)

ترکیبات کلیدی و نقش آن‌ها

• سورفاکتانت آنیونی/غیرآنیونی (Base detergent): کف و پاک‌کنندگی (مثلاً SLES یا جایگزین‌های ملایم‌تر).

• کو-سورفاکتانت آمفوتریک (مثلاً Cocamidopropyl Betaine): کاهش تحریک، پایداری کف.

• عامل مرطوب‌کننده و دیسپرسنت: برای پخش بهتر آلودگی.

• نانو افزودنی آب‌گریز یا سیلیکات نانو (colloidal silica یا PDMS-emulsion): ایجاد لایه نانو-آبگریز که آب و کثیفی را جدا می‌کند (افزایش راندمان خشک‌شدن و جلوگیری از لکه آب).

• محافظ فلز و آنتی‌کورروز: جلوگیری از خوردگی قطعات فلزی خودرو.

• منبع قوام‌دهنده (نمک کنترل‌شده، پلیمرهای غلظت‌دهنده سازگار با سورفاکتانت).

• ضدکف یا کنترل‌کننده کف (در صورت نیاز) — برای تجهیزات فشار بالا که کف زیاد مشکل‌ساز است.

• پارافین/مواد براق‌کننده و ثابت‌کننده رنگ (اختیاری، برای جلوه نهایی).

• پایشگر pH و محافظ میکروبی (Preservative): برای پایداری محصول.

نمونه فرمول آزمایشگاهی (بچ 20 لیتر — نمونه آموزشی)

ارقام تقریبی — هرگاه به تولید تجاری می‌رسید باید TDS/SDS و تست‌های پایداری را اعمال کنید.

• آب دیونیزه: 14.0 kg (70%)

• سورفاکتانت آنیونی (SLES یا معادل): 2.0 kg (10%)

• آمفوتریک (Cocamidopropyl Betaine): 1.0 kg (5%)

• نانو سیلیکا محلول (30% SiO2) یا امولسیون سیلیکون: 0.6 kg (3%)

• پلیمر غلظت‌دهنده (کشور مناسب): 0.6 kg (3%)

• نگهدارنده + آنتی‌کورروز: 0.3 kg (1.5%)

• بو/رنگ و ادتیو براق‌کننده: 0.1–0.2 kg (0.5–1%)

• تنظیم‌کننده pH (اسید/قلیایی): تا pH 7–8 نهایی
  (توجه: مقادیر درصدی باید براساس ماده فعال و ویژگی مواد اولیه تنظیم گردد.)

روش تولید (گام‌به‌گام خلاصه)

1. در مخزن همزن‌دار آب دیونیزه را وارد کنید؛ شروع به همزدن آرام نمایید.

2. محلول سورفاکتانت را آرام اضافه و اجازه دهید تا هموژن شود (سرعت پایین برای جلوگیری از کف زیاد).

3. کو-سورفاکتانت و افزودنی‌های آبی را افزوده، سپس امولسیون نانو سیلیکا را در شرایط همزدن ملایم وارد کنید.

4. غلظت‌دهنده را در صورت نیاز افزوده و pH را تنظیم کنید.

5. اندازه‌گیری QC: pH، ویسکوزیته (Brookfield)، درصد کف (Ross-Miles)، زاویه تماس (اختیاری).

6. بسته‌بندی و برچسب‌گذاری پس از تأیید کیفیت.

تمرین‌های عملی و آزمون‌ها

• تهیه سه فرمول با درصد‌های متفاوت سورفاکتانت و مقایسه کف، پاک‌کنندگی و زاویه تماس.

• آزمون میدانی روی دو خودرو با مقدار آب یکسان: مقایسه زمان شست‌وشو، میزان آب مصرفی و اثر آبگریزی پس از خشک شدن.

• گزارش نهایی: تحلیل داده‌ها، بهینه‌سازی فرمول و ارائه پروپوزال تولید.

کنترل کیفیت و پارامترهای کلیدی

• pH: معمولاً 6.5–8 برای سازگاری با سطح رنگ و پوست اپراتور.

• ویسکوزیته: بسته به نوع کاربرد (بطری/فوم‌کن) تنظیم شود.

• زاویه تماس (Contact Angle): معیار آب‌گریزی سطح پس از شست‌وشو — افزایش زاویه = عملکرد نانو بهتر.

• آزمون ثبات: سیکل دما، تست جداشدگی فاز، بررسی رشد میکروبی.

ایمنی، بسته‌بندی و زیست‌محیط

• کلیه مواد باید دارای SDS باشند؛ استفاده از دستکش و تهویه موقع تولید ضروری است.

• از انتخاب سورفاکتانت‌های کم‌تحریک و قابل ‌زیست‌تجزیه تا حد ممکن استفاده کنید.

• بسته‌بندی: بطری پلاستیکی مقاوم، نشان دادن نسبت رقت برای مصرف‌کننده و هشدارهای ایمنی.

خروجی دوره و حمایتی که فرمول استور ارائه می‌دهد

فرمول استور می‌تواند در کنار آموزش: TDS/SDS نمونه‌ها، انجام تست‌های پایلوت، آنالیز آب و پیشنهاد دستگاه فوم‌کن مناسب، و خدمات مشاوره جهت مقیاس‌بندی تولید را ارائه کند. برای هماهنگی، نمونه‌برداری و ثبت‌نام دوره با فرمول استور تماس بگیرید: 09102354749.