شوینده خطوط تولید مواد غذایی — فرمول استور

معرفی کلی شوینده خطوط تولید مواد غذایی

شوینده خطوط تولید مواد غذایی محصولی تخصصی از فرمول استور است که با فرمولاسیون ویژه برای پاک‌سازی کامل سطوح، نوار نقاله‌ها، مخازن، پمپ‌ها، فیلترها و تجهیزات تماس‌دار با مواد غذایی طراحی شده است. این شوینده ضمن داشتن قدرت بالای حذف چربی، پروتئین، نشاسته و باکتری‌زدایی بالقوه، طوری فرموله شده که کمترین اثر باقیمانده و کمترین خطر برای محصول نهایی و سلامت مصرف‌کننده را ایجاد نماید. برای دریافت مشاوره و انتخاب گرید مناسب مطابق با فرآیند تولید خود با فرمول استور تماس بگیرید: 09102354749.

چرا شوینده خطوط تولید مواد غذایی لازم است؟

خطوط تولید مواد غذایی با چالش‌های خاصی روبه‌رو هستند: رسوبات پروتئینی، باقی‌مانده چربی‌ها، قندها و نشاسته‌ها که می‌توانند در شرایط مناسب به بستر رشد میکروبی تبدیل شوند. شوینده‌های معمولی صنعتی ممکن است چربی‌ها را بردارند اما باقی‌مانده‌های سمی یا طعم‌زا برجا بگذارند یا باقیمانده‌شان به محصول نهایی منتقل شود. شوینده‌های فرمول استور برای:

• حذف کامل آلاینده‌های آلی (چربی، پروتئین، نشاسته)،

• تسهیل آبکشی و کاهش زمان خشک شدن،

• حداقل کردن پس‌مانده‌های شیمیایی (residuals)،

• و تسهیل اعتبارسنجی فرآیند پاک‌سازی (cleaning validation)
  طراحی شده‌اند تا هم نیازهای بهداشتی و هم عملیاتی کارخانه‌های مواد غذایی را برآورده کنند.

انواع گریدها و کاربرد هر کدام

1. گرید ملایم قابل استفاده در صنایع حساس (dairy, confectionery): pH نزدیک خنثی یا کمی بازی، فرمولاسیون با قابلیت حذف پروتئین و قند بدون ایجاد خوردگی و بدون بوی ناخوشایند.

2. گرید قلیایی برای آلودگی‌های چربی‌دار و پروتئینی: مناسب برای خطوط فراوری گوشت، روغن‌کشی و خطوط پخت صنعتی؛ کارایی بالا در شکستن چربی‌های پلیمریزه‌شده و پروتئین‌های تثبیت‌شده.

3. گرید اسیدی (برای رسوبات معدنی و پسماندهای تولید شکر و نوشیدنی): برای حذف رسوب‌های کربناتی و رسوبات آهکی در مبدل‌ها و دیگ‌ها، معمولاً پس از شستشوی قلیایی استفاده می‌شود.

4. گرید ضد میکروبی ترکیبی: شامل عوامل شوینده و افزودنی ضد میکروب (در صورت نیاز به گواهی و بازبینی ایمنی) برای کاهش بار میکروبی بین مراحل تولید — استفاده و انتخاب باید مطابق مقررات بهداشتی صورت گیرد.

فرمول استور بسته به نیاز شما نمونه‌گیری و گرید مناسب را پیشنهاد می‌دهد. تماس سریع: 09102354749.

مشخصات فنی متداول شوینده خطوط تولید مواد غذایی

• حالت فیزیکی: مایع شفاف تا کمی کدر.

• رنگ: بی‌رنگ تا زرد روشن.

• pH (محلول غلیظ): بین 6 تا 13 بسته به گرید (ملایم تا قوی).

• چگالی: حدود 1.00–1.20 g/cm³.

• حلالیت: کاملاً در آب قابل اختلاط؛ قابلیت امولسیون چربی‌ها.

• قابلیت آبکشی: بالا — طراحی شده تا پس از آبکشی، پسماند شیمیایی حداقلی داشته باشد.

• بسته‌بندی: بشکه‌های 20/25/200 لیتر، IBC و بسته‌بندی سفارشی.

توجه: مقادیر دقیق در برگه فنی (TDS) گرید انتخابی ذکر می‌شود. برای دریافت TDS و SDS با شماره 09102354749 تماس بگیرید.

روش‌های کاربرد و راهنمای عملی

۱. پیش‌آماده‌سازی

• حذف باقیمانده جامد با اسکرپ یا پیش‌شستشو خشک.

• جداسازی قطعات قابل جدا شدن جهت غوطه‌ورسازی در صورت امکان.

۲. رقیق‌سازی و نسبت مصرف

• گریدهای ملایم: معمولاً 0.5% تا 2% وزن/حجم در آب.

• گریدهای قوی: 2% تا 10% یا طبق پیشنهاد فرمول استور بر اساس شدت آلودگی.

• برای عملیات CIP (Cleaning-In-Place) نسبت‌های پیشنهادی در TDS ذکر می‌شود و قابل تنظیم است.

۳. روش اجرا

• CIP گردش محلول: مناسب برای تانک‌ها، مبدل‌ها و خطوط بسته؛ گردش محلول برای 10–60 دقیقه همراه با دبی و دما مشخص (معمولاً 40–60°C برای افزایش کارایی).

• اسپری فشار بالا / کف‌پاش: برای سطوح باز، استفاده از تجهیزات کف‌پاش جهت تماس بهتر با سطوح عمودی.

• غوطه‌ورسازی: برای قطعات جداشدنی در وان‌های شستشو.

• ترکیب با دما: افزایش دما (تا حدود توصیه شده) کارایی را افزایش می‌دهد اما باید با توجه به مقاومت مواد و قطعات کنترل شود.

۴. آبکشی و خنثی‌سازی

• آبکشی کامل با آب آشامیدنی برای حذف کامل امولسیون‌ها و باقیمانده.

• در صورت استفاده از گریدهای قوی (بازی یا اسیدی)، خنثی‌سازی سطحی با محلول‌های ملایم (مثلاً محلول ضعیف اسیدی یا بازی بر حسب نیاز) ممکن است لازم باشد تا pH سطح به محدوده ایمن بازگردد.

اعتبارسنجی پاک‌سازی (Cleaning Validation)

برای کارخانه‌های مواد غذایی، انجام اعتبارسنجی پاک‌سازی مرحله‌ای ضروری است:

• تعیین معیارهای پذیرش (مثل سطح باقیمانده مجاز، ATP یا شمارش میکروبی)،

• تعیین روش نمونه‌برداری (swab یا rinse samples)،

• اجرای برنامه‌ی آزمایشی بر روی نقاط بحرانی (CIP loops، نقاط کور)،

• مستندسازی نتایج و ایجاد SOP.

فرمول استور می‌تواند در طراحی پروتکل اعتبارسنجی تخصصی، انتخاب روش نمونه‌برداری و تحلیل‌های لازم همکاری نماید. جهت دریافت مشاوره و طراحی آزمایشات با 09102354749 تماس بگیرید.

ایمنی و حفاظت پرسنل

• PPE: دستکش مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی و روپوش. در محیط‌های بسته و با aerosol از ماسک مناسب استفاده شود.

• تهویه: تهویه موضعی در محل‌هایی که اسپری یا بخار ایجاد می‌شود ضروری است.

• نگهداری: ظروف در بسته و دور از یخ‌زدگی نگهداری شوند؛ دور از غذا و خوراکی‌ها قرار گیرند.

• اقدامات اضطراری: در صورت تماس با چشم یا پوست، شستشوی سریع با آب و مراجعه پزشکی در صورت بروز تحریکات ادامه‌دار.

اثرات زیست‌محیطی و دفع پسماند

• شوینده‌ها طراحی شده تا قابلیت آبکشی و حداقل باقیمانده را داشته باشند، اما فاضلاب حاوی چربی و مواد آلی ممکن است نیاز به پیش‌تصفیه (جداکننده روغن) و سپس ارسال به تصفیه‌خانه داشته باشد.

• در صورت نیاز به راهکار تصفیه فاضلاب یا کاهش بار آلودگی، تیم فرمول استور می‌تواند راهنمایی فنی و تجهیزات کمکی پیشنهاد کند. تماس: 09102354749.

کنترل کیفیت، مدارک و گواهی‌ها

فرمول استور برای هر محموله امکان ارائه برگه مشخصات فنی (TDS)، برگه اطلاعات ایمنی (SDS) و در صورت نیاز آنالیزهای مرجع (COA) را دارد. برای صنایع خاص می‌توان گریدهایی با مدارک تکمیلی مانند تأییدهای بهداشتی یا تست‌های باقی‌مانده شیمیایی ارائه نمود.

سوالات متداول (FAQ)

آیا این شوینده برای استفاده در تجهیزات تماس‌دار مستقیم با مواد غذایی قابل قبول است؟
بله؛ گریدهای ویژه با مشخصات کم‌مانده و سازگار برای کاربردهای تماس غیرمستقیم یا طبق مقررات انتخاب می‌شوند — پیش از استفاده باید گرید مناسب با تیم فنی فرمول استور هماهنگ شود. تماس: 09102354749.

چقدر زمان لازم است تا تاثیر کامل دیده شود؟
زمان تماس معمولاً بین 5 تا 60 دقیقه بسته به نوع آلودگی و روش اجرا متغیر است؛ ترکیب آب گرم و گردش محلول کارایی را تسریع می‌کند.

آیا نیاز به تجهیزات خاصی دارم؟
برای CIP نیاز به پمپ گردش و مبدل حرارتی برای کنترل دما است؛ برای سطوح باز کف‌پاش یا اسپری فشار بالا کمک‌کننده‌اند. فرمول استور می‌تواند پیشنهاد تجهیزاتی ارائه دهد.

تماس و سفارش

برای دریافت نمونه آزمایشگاهی، TDS، SDS، مشاوره فنی در طراحی برنامه CIP یا استعلام قیمت با فرمول استور تماس بگیرید: 09102354749. تیم فنی ما آماده است تا پس از بررسی نوع خط تولید شما، گرید مناسب را پیشنهاد دهد و در اجرای تست‌های اعتبارسنجی و آموزشی پرسنل همراهتان باشد.